電纜整入屏柜：
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電纜全部敷設完后，統一排列固定 。排好后的電纜兩端應留有一定的余度 ， 彎曲一致、排列整齊進入盤、柜（箱）孔內，在考慮電纜的穿入順序、位置的時候 ， 要盡可能使電纜在支架（層架）的引入部位、設備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現象的發生，同時應避免電纜芯線左右交叉的現象發生（對于多列端子的設備），直徑相近的電纜應盡可能布置在同一層 。
為了便于二次接線，保護柜、端子箱等二次設備在廠方的布局設計和組裝過程中，應盡可能留出足夠大的電纜布置空間 。
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電纜布置的寬度適應芯線固定及與端子排的連接，電纜的綁扎要求牢固，在接線后不應使端子排受機械應力 。
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在引入二次設備的過程中應進行相應的綁扎，在進入二次設備時應在最底部的支架上進行綁扎 ， 然后根據電纜頭的制作高度決定是否進行再次綁扎，電纜的綁扎采用扎帶 ， 綁扎的高度一致、方向一致，扎線頭朝內 。
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電纜頭制作：
根據接線位置確定電纜割剝尺寸，電纜破頭應高出柜、端子箱底板不小于200mm，要考慮盤、柜（箱）封堵及電纜牌掛在割剝口下方垂直尺寸，不應影響防火封堵 。
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從封堵孔處盡量高出150mm以上確定割剝尺寸較為合適；先將電纜固定好后，用色筆在電纜上統一高度標識開破位置 ， 電纜開破不得傷到絕緣層，割剝處應用粘膠帶包扎后并用熱縮管加熱封堵，電纜頭制作時纏繞的聚氯乙烯帶要求顏色統一，纏繞密實、牢固；熱縮管電纜頭應采用統一長度L=60mm熱縮管加熱收縮而成，電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內；電纜頭制作采用規格應與電纜相符合；電纜頭制作結束后要求頂部平整、密實 。
從封堵孔處盡量高出150mm以上確定割剝尺寸較為合適；先將電纜固定好后，用色筆在電纜上統一高度標識開破位置，電纜開破不得傷到絕緣層 ， 割剝處應用粘膠帶包扎后并用熱縮管加熱封堵，電纜頭制作時纏繞的聚氯乙烯帶要求顏色統一，纏繞密實、牢固；熱縮管電纜頭應采用統一長度L=60mm熱縮管加熱收縮而成 ， 電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內；電纜頭制作采用規格應與電纜相符合 。
電纜頭制作結束后要求頂部平整、密實 。
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電纜屏蔽芯采用4mm2的專用黃綠接地線纏繞電纜屏蔽層及鋼愷層焊錫后引出接地 。
每2至3根電纜屏蔽接地線應將綁扎成捆 ， 用開口銅鼻子壓接牢固后接于專用接地螺栓上 。不能用電纜備用芯作為電纜屏蔽接地用 。
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二次布線：
二次電纜接線工藝統一：
所有工作開始前采用樣板示范帶路：
屏、柜、端子箱等的二次接線方式、電纜綁扎位置、備用芯長度、電纜牌綁扎位置均按照樣板的要求施工；
要求扎把子 ， 把子應扎得整齊、統一，且固定牢固 。
屏上線芯每根電纜單獨綁扎，以便于查線及維護 。綁扎間距應均勻，扎線頭應朝內 ， 根據每根電纜的接線位置分線，接線要求所有芯線平直、無扭曲，一個接線端子的每側宜接一根芯線，不能超過2根芯線，且芯線截面與接線端子相匹配 。
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對于插接式端子，不同截面的兩根導線不允許接在同一端子上；二次電纜芯號采用雙編號 ， 即標出電纜編號和電纜回路號，統一采用30mm長度；為便于二次電纜的安全運行維護，將所有的電纜備用芯套電纜編號，備用芯線留至屏頂，能接到任意端子排，并采用紅色塑料套頭封閉，這樣既美觀又便于運行 。
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二次接線施工開始時，對線工作、號碼筒打印工作、接地線焊接工作、二次接線工作等應設置專人負責 。
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電纜吊牌及防火封堵：
電纜吊牌采用阻燃型M-G3268吊牌 ， 且吊牌上的電纜編號應采用雙重編號，即電纜吊牌上需注明電纜編號、電纜型號、規格及起止地點 。要求全部是電腦打印字 ， 防腐、字跡不易脫落，在屏盤端子箱內、豎井處均需懸掛電纜吊牌，高度及位置均要求一致（端子箱內應高于底板40mm），排列整齊、清晰、成一直線 。統一綁扎牢固 。
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控制電纜吊牌字體黑色，動力電纜用紅色字體 ， 通信電纜用藍色字體 。
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光纜、網線和屏間連接線掛牌采用和通訊電纜一致的藍色字體 。二次屏柜內封堵采用防火隔板及防火密封膠進行封堵 。
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二次接線作業指導書看板
【二次接線工藝流程 二次線接線方法及工藝】
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