1、進行3D打印原型制作：溝通原型師和原畫和項目負責人，進行3D建模，仔細檢查和修改錯誤，輸出為.OBJ格式，因3D模型和實物有差異 ， 應進行打印確認，不符合設定或有問題需返工 。打印如為熔融堆積或光敏樹脂，需進行打磨 。進行打磨或直接噴蠟后翻模為GK件，雖增加成本（近1W），但制作GK樣品會很好增加宣傳效果 ， 確定上色樣式 ， 進行先期預定 。3D確定完成后方便進行拆件 。
2、進行手工實體制作：周期應有起碼3個月原型制作時間并進行監督溝通 ， 打磨完畢后的原型，噴水補土后進行GK翻模，制作樣品進行宣傳 。并可以用未完成原型進行宣傳 。設計拆件和PVC略有不同，需后期追加 。
3、原型完成前應考慮底座設計和重心問題 ， 后期PVC根據需要進行底座插孔設計和腿內鋼釘加固等措施 。3.顏色確認：進行原型樣品上色，應考慮最終實現效果，眼睛 ， 移印圖案 ， 透明件，油漆顏色 。顏色指定最好為潘通色卡，讓工廠進行調漆不靠譜，需仔細監督和來回嘗試 。原型樣品制作完畢后 ， 可以拍攝官圖進行宣傳 。【手辦鋼模如何做 手辦鋼模做的方法】
4、原型拆件與原模備份確認：拆件時注意接口大小，是否能順利合攏而又不松動，部件接口處留有其他部件活動插入口時 ， 注意接口位置位置是否清晰 。比較長的部件進行連續連接時，注意整體變形 。拆件時考慮噴漆難易和注塑難易，為工廠問題 。拆件后進行樹脂翻模，確保最少3個和最終大貨樣一致的鑄造用翻模 ， 接縫，結構 ， 造型，光滑度保證一致 。
5、鋼模雕刻鑄造：鋼模雕刻鑄造根據難易度和數目不同，花費時間也不同，試模返工也很多 。一般1W2一個的鋼模應為全銅芯 ， 鋼模大小為1/10比例手辦的四分之一部件 。進行鋼模的排布，需考慮部件強度，體積分配，注塑難易，分件顏色（最好統一為白色 ， 顏色全部進行噴漆，顏色件噴漆色差嚴重，但膚色件要單獨設計 ， 分件，和統一進行顏色注塑，膚色件避免噴漆） 。鋼模注塑達到3000個時應進行修理 ， 業內慣例，這個問題一開始談好 。復雜的美少女手辦一般為鑄造件，所以必須有個實體 ， 雕刻方式一般為火花機 車床 。流道排布和流道接口應考慮注塑難易和是否會影響件的質量 ， 有流道口和注塑紋路的件不合格 。
6、初樣確認：鋼模上機進行初步注塑，除了忽略表面不光滑外，仔細和原型對比，仔細檢查任何細節，包括接口連接，水口位置，分件是否合理 ， 頭發之類薄弱的位置是否變形或缺損，適當烘烤看看是否變形開裂 ， 臉型等關鍵部位是否變形，整體縮水是否厲害，姿勢是否變形，是否能站穩，中心在哪，并進行站立測試 。
7、鋼模拋光：內壁表面打磨光滑時 ， 不能損失的重要細節一定要反復交代，拋光后的零件契合度與形狀都會進行一定的改變 。
8、PVC正式樣確認：和初樣確認一樣，而且要檢查表面是否光滑，是否有溢料，是否有條痕，分模線是否在能接受的范圍內（視成本） ， 測試站立能力，決定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件 。
9、包裝設計和吸塑制作：原型階段已經基本能確認包裝大?。?在初期商談時盡量確認包裝形式和價格，普通為吸塑開窗彩盒，另還有紙張厚度，是否加亮條，特殊包裝等問題，吸塑部分一定要有PVC正式樣再來進行制作，因為其他階段都會有變形問題導致修改或直接廢棄，吸塑最好為兩片夾層式設計，這在初期商談時就要闡明 。高檔的PVC產品，會在突出部件如手腳頭發上套小塑膠袋以保證不會掛花或損傷 。同時根據確定的包裝尺寸定做外部發貨厚紙箱 ， 確定每箱數目 。10.噴油模制作：噴油模應在PVC正式樣確認后再進行制作，噴油模需要手辦原型上色樣品進行參照，噴油模關系到手辦的噴漆質量 ， 眼睛等復雜重要的細節既可以用噴油模來實現，也可以用移印的手段，有多少個噴油模就會有多少道噴漆工序 。噴油模應注意可以夾緊 ， 不松動，噴漆表面完全暴露，不需要太多烘烤處理即可放入 ， 契合好，圖案位置準確清晰 ， 噴漆范圍周邊銅片越薄越好 。噴漆后效果不溢色 ， 不沾漆 ， 噴漆多次后及時清理 。
