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保險(xiǎn)杠生產(chǎn)流程是什么

1、前處理 。前處理直接關(guān)系到保險(xiǎn)杠的噴涂質(zhì)量 。前處理一方面能提高涂膜的防腐性能、延長(zhǎng)工件的使用壽命,另一方面能提高涂膜對(duì)基體的附著力,還能使保險(xiǎn)杠涂膜具有均一的性能 。
【保險(xiǎn)杠生產(chǎn)流程是什么】2、水分烘干 。水分烘干的目的是使經(jīng)過前處理的保險(xiǎn)杠表面充分脫水,獲得*基體以進(jìn)行表面噴涂作業(yè) 。但烘干溫度不應(yīng)過高,因?yàn)檫^度脫水會(huì)導(dǎo)致涂層性能大幅下降 。
3、表面噴涂 。目前比較先進(jìn)的涂裝線由噴漆機(jī)器人、雙組分供漆、自動(dòng)換色、工件識(shí)別、同步、總控等子系統(tǒng)組成,具有自動(dòng)換色、自動(dòng)識(shí)別、同步運(yùn)動(dòng)、離線仿真等功能 。多臺(tái)機(jī)器人依次運(yùn)動(dòng),一次完成打磨擦凈、火焰處理、靜電除塵、底漆、面漆和罩光漆噴涂等工序 。當(dāng)然,完全用機(jī)器人這種全自動(dòng)作業(yè)方式進(jìn)行各工序作業(yè),投資和運(yùn)行成本相對(duì)較大;當(dāng)前在國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)中還沒有應(yīng)用 。
4、打磨擦凈 。保險(xiǎn)杠經(jīng)前處理后進(jìn)入下一道打磨擦凈工序 。這道工序可根據(jù)工件表面的實(shí)際情況決定是否省用,但工件表面凹凸不平或有其他損壞現(xiàn)象時(shí)]必須經(jīng)過這道工序 。
5、火焰處理 。一般用表面張力或表面能來衡量基材吸附液體的能力,若基材的表面能處于高水平,則液體在其表面將變得更加潤(rùn)濕,具有很好的延展性,這是基材吸附液體的基礎(chǔ) 。火焰處理可以提高基材的表面張力,使基材與涂層的結(jié)合強(qiáng)度趨于更大,更易于噴涂作業(yè) 。
6、靜電除塵 ??扇コぜ砻嬗捎陟o電吸附的毛刺,保證工件在噴涂前的潔凈度,有利于提高噴涂良品率 。主要設(shè)備可以用靜電除塵槍、靜電除塵離子風(fēng)機(jī)、靜電除塵離子除塵風(fēng)棒等 。
7、涂底漆 。涂底漆的目的在于提高涂層的抗?jié)B透能力、增強(qiáng)對(duì)基材的保護(hù)作用、掩飾基體表面的細(xì)微缺陷、加強(qiáng)面漆與工件表面的附著力、保證面漆涂層顏色的均勻性 。底漆層厚度通常為5~8μm 。
8、涂面漆保險(xiǎn)杠經(jīng)涂底漆、底漆流平后涂 。裝面漆,這是完成涂裝工藝過程的關(guān)鍵階段 。面漆的作角在于提供所需的裝飾顏色,使外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并且保護(hù)工件不受大氣、酸雨的侵蝕,防止紫外光穿透,大大增加基材的抗老化能力 。在多層噴涂中面漆涂層最厚通常為30~35μm 。
9、涂罩光漆 。罩光漆的作用在于增強(qiáng)面漆涂層的抗外界侵蝕能力,保護(hù)面漆涂層不被氧化,增加面漆的金屬光澤使產(chǎn)品外觀更加鮮艷 。漆層厚度通常為10~15μm 。
10、流平晾干 。流平晾干是涂層中溶劑或水分蒸發(fā)的過程,從而達(dá)到涂膜可觸摸或可再噴涂的狀態(tài) 。流平效果取決于稀釋劑的揮發(fā)速度,快干稀釋劑可減慢漆膜的運(yùn)動(dòng)和流動(dòng),導(dǎo)致涂膜產(chǎn)生桔皮、干噴、濕化不好等缺陷;慢干稀釋劑留在濕膜內(nèi)的時(shí)間較長(zhǎng),可使漆膜光滑,但會(huì)產(chǎn)生流掛、花斑和顏色不一致 。所以應(yīng)隨時(shí)觀察流平效果,控制好溶劑揮發(fā)速度,確保漆膜流平區(qū)必須保持干凈、無塵 。
11、烘烤固化 。噴涂好的保險(xiǎn)杠經(jīng)流平后,需進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化處理 。涂料的烘烤固化是一個(gè)熔融和化學(xué)反應(yīng)過程,它使涂膜變硬、耐摩擦,是涂裝工藝中重要的一個(gè)環(huán)節(jié) 。烘烤的時(shí)間和溫度將決定涂膜的性能和特性,烘烤不足可導(dǎo)致涂膜厚度不均勻、附著力差、耐候性差、強(qiáng)度和硬度下降;烘烤過度,輕則涂膜失色,重則涂膜焦化,機(jī)械強(qiáng)度嚴(yán)重下降 。
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